Oversigt
Inconel 600 er en nikkel - krom - jern - baseret solid opløsning - styrket legering med fremragende fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber. Det er vidt brugt på forskellige felter, herunder petrokemikalier, rumfart, høj - temperaturbehandling, elektronik og skibsbygning. Som en Professional Inconel 600 -leverandør tilbyder FanMetal High - Kvalitets brugerdefinerede behandlingstjenester til en bedre pris - ydelsesforhold end europæiske og amerikanske kolleger. Vi tilbyder en række inconel -legeringsprodukter, såsomInconel 600 rør, svejsningstråd, Nikkelskiverog andetBrugerdefineret - fremstillede dele. Hvis du har spørgsmål om dette produkts detaljer eller leveringstid, skal du ikke tøve med at komme i kontakt med os på admin@fanmetalloy.com. Vi ser frem til din besked.
Kemisk sammensætning
- Højt nikkelindhold er det mest bemærkelsesværdige egenskab ved Inconel Alloy 600, hvilket resulterer i fremragende korrosionsmodstand til reduktion af miljøer og alkaliske opløsninger.
- Medium chromindhold giver god modstand mod oxidation og karburisering.
- Indhold med lavt kulstofindhold reducerer sensibilisering (carbidudfældning, der fører til intergranulær korrosion) efter svejsning eller under udvidet anvendelse i 425-870 graders temperaturområde.
- Styrkelse af fast opløsning: Legeringen opnår styrke gennem fast opløsningsstyrke (primært fra krom og jern) snarere end aldershærdning.
| Element | Indhold, wt% | Hovedfunktion |
|---|---|---|
| Ni | Større end eller lig med 72,0% (normalt 72-80%) | Matrixelement giver fremragende korrosionsbestandighed, især til alkaliske miljøer, og stabiliserer den austenitiske struktur. |
| Cr | 14.0 - 17.0% |
Giver høj - temperaturoxidationsmodstand og forbedrer korrosionsbestandighed i forskellige sure og sulfidiske miljøer. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
Som et legeringselement hjælper det med omkostningskontrol og synergiserer med andre elementer for at forbedre styrke og bearbejdelighed. |
| C | Mindre end eller lig med 0,15% |
Indholdet er relativt lavt for at forhindre nedbør af carbid under svejsning eller høj - temperaturbrug og derved undgå intergranulær korrosion. |
| Mn | Mindre end eller lig med 1,00% |
Forbedre varmt arbejdsegenskaber og deoxidationseffekt. |
| Si | Mindre end eller lig med 0,50% |
Som en deoxidizer forbedrer det renheden af smelteprocessen. |
| Cu | Mindre end eller lig med 0,50% |
Lejlighedsvis til stede med minimal indflydelse på ydeevnen, men kan påvirke korrosionsbestandighed under specifikke forhold. |
| Al | Mindre end eller lig med 0,30% |
Sporbeløb hjælper med at forbedre antioxidantegenskaber. |
| Ti | Mindre end eller lig med 0,30% |
I lighed med aluminium findes det i spormængder og hjælper med at danne en stabil oxidfilm. |
| S | Mindre end eller lig med 0,015% |
Streng kontrol implementeres for at forhindre termisk letthed og derved forbedre materialets varme brugbarhed og svejselighed. |
| P | Mindre end eller lig med 0,040% |
Streng kontrol for at undgå bivirkninger på korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber. |
Unik præstation
1. Høj - temperaturydelse
Legering 600 materiale opretholder ikke kun strukturel integritet under kort - term høj - temperaturopvarmning, men udviser også fremragende krybbestandighed og stressafslapningsmodstand ved temperaturer, der spænder fra 650 til 800 grad. Det er især velegnet til fremstilling af høj - temperaturkomponenter udsat for lang - termbelastning.
2. Korrosionsbestandighed
Inconel 600's korrosionsmodstand stammer fra den synergistiske interaktion mellem dens nikkelmatrix og chromoxidfilm, hvilket demonstrerer tolerance over for forskellige ætsende medier. F.eks. I miljøer som luft, ilt, salpetersyre og kromsyre forbliver overfladeoxidfilmen tæt og resistent over for nedbrydning. Desuden udviser det ekstremt lave korrosionshastigheder i neutrale eller svagt ætsende medier såsom vand (ferskvand, havvand), damp, organiske syrer (f.eks. Eddikesyre, citronsyre) og saltopløsninger (f.eks. Natriumchlorid).
3. mekaniske egenskaber
Det udviser fremragende duktilitet og letter kolde arbejdsprocesser som stempling og smedning. Det opretholder tilstrækkelig styrke ved forhøjede temperaturer, modstår sprødt brud og kan modstå høje - temperaturbelastningskrav.
Typiske applikationer
1. Kemiske og petrokemiske industrier
- Dette er et af de mest omfattende applikationsområder for Inconel 600, især velegnet til udstyr til udstyr til udstyr.
- Brugt til fremstilling af reaktorer, destillatører, boblekolonner og kondensatorer til behandling af kemiske produkter.
- Anvendes i rørledninger, fittings og pumpeventiler til transport af ætsende væsker og gasser.
- Natriumsulfidproduktion anvendes til fordamperrør, rørplader og strippebakker.
- Modstår korrosion fra klor- og fluorgasser i produktionen af organiske eller uorganiske chlorider og fluor.
2. luftfartsindustri
- Brugt til fremstilling af gasturbinudstødning, turbinforseglinger, forbrændingskammerforinger og forseglingsringe.
- Brugt i flysmotordyser og andre komponenter, der opererer under høje - temperatur, høj - trykbetingelser.
- Brugt i fremstillingsmotor- og flyramkomponenter, der kræver høj - temperaturmodstand.
3. varmebehandlingsindustri
- Brugt i fremstilling af varmeelementærmer til industrielle ovne og termoelementbeskyttelsesrør.
- Brugt til fremstilling af roterende ovne, lyddæmpningsovne, tromlevarmere, varmebehandlingskurve og bakker.
- Brugt til fremstilling af ovn - monterede kolber, understøtter, løftenheder osv., Især ved karburering og nitrideringsatmosfærer.
4. elektronikindustri
- Brugt i fremstilling af katodestråle -rør (CRT) komponenter såsom Thyratron -gitter, rørstøtter og fjedre.
5. Fødevareforarbejdningsindustri
- Velegnet til udstyrshåndtering af ætsende fødevarer eller kræver høje sanitære standarder, såsom papirmasseforarbejdningsmaskiner, der beskæftiger sig med ætsende stoffer som Rosinsyre.
6. Andre felter
- Marine Engineering: Udstiller fremragende korrosionsbestandighed i havvand og saltvandsmiljøer, der er egnede til offshore -platforme og skibskomponenter.
- Farmaceutisk industri: Brugt i produktionsreaktionsudstyr, der kræver høj renhed og korrosionsbestandighed.
Behandlingsmetode
1. varmt arbejde
Velegnet til smedning af billetter, rullende ind i plader eller rør, såsom flysmotorblade, turbinediske og store kemiske smedningskomponenter.
2. koldt arbejde
Velegnet til kolde rullende strimler eller ledninger, såsom præcisionstynde plader, elastiske komponenter, gauge fjedre, fastgørelsesmidler osv.
Betydeligt arbejdehærdning forekommer under koldt arbejde, hvilket kræver trin - af - trindannelse med mellemliggende udglødning (1050–1100 graders løsningsbehandling) for at lindre hærdning.
3. bearbejdning
Anvender primært overtrukne carbidværktøjer til drejning og fræsningsoperationer. Eksempler inkluderer transmissionsaksler og understøttelsesaksler til høje - temperaturapplikationer, forsegling af skiver eller flanger, små høje - temperaturfartøjer og bærende ærmer, flangedæksler og understøtter plader til høje - temperaturudstyr og strukturelle komponenter med rille, bosses eller nøgleveje.
4. svejsning
Brug mest TIG (wolfram inert gas) svejsning til tynde plader eller præcisionskomponenter. MiG -svejsning anvendes til effektiv tyk pladesvejsning. Modstandsvejsning (f.eks. Spot -svejsning, søm svejsning) er velegnet til tynde plade skødfuger.
5. Varmebehandling
Løsningsbehandling: Hold på 1040–1150 grad efterfulgt af vand, der slukker for at lindre arbejdshærdning og gendanne duktilitet.
Stresslindring: Lav - Temperaturudglødning ved 550–700 grad for at eliminere resterende spændinger fra bearbejdning eller svejsning.
Aldringsbehandling (mindre almindelig): bruges til at forbedre høj - temperaturstyrke, skønt det kan reducere korrosionsbestandighed.
6. Overfladebehandling og efterbehandling
Polering/elektropolering: Forbedrer overfladefinish og reducerer korrosionsinitieringspunkter.
Pickling og passivering: fjerner varm - arbejdsskala for at gendanne overfladekorrosionsmodstand.
Relaterede standarder
Amerikanske standarder: ASTM B168 (plader/strimler), ASTM B166 (sømløse rør), ASTM B167 (smedning), ASME SB-168 (plader til trykudstyr);
Europæiske standarder: EN 10095 (plader/strimler af nikkel- og nikkellegeringer), EN 10216-5 (sømløse rør);
Kinesiske standarder: GB/T 15007 (nikkel- og nikkellegeringskvaliteter og kemisk sammensætning), GB/T 2054 (nikkel- og nikkellegeringsplader).
