Fra et strukturelt synspunkt består målet hovedsageligt af to dele: "målemne" og "bagplade". Målemnet er målmaterialet, der bombarderes af højhastigheds-ionstråle. Det er kernedelen af sputtermålet og involverer højrent metal og kornorienteringskontrol. Bagpladen spiller hovedsagelig rollen som fastgørelse af sputtermålet og involverer svejseprocessen. På nuværende tidspunkt omfatter almindelige sputtering-målbagpladematerialer hovedsageligt oxygenfrit kobber, kobberlegering, molybdæn og rustfrit stålrørsbagpladematerialer.
1. Årsager til installation af bagplade
Målsamlingen er sammensat af et målemne med sammensat sputterydelse og et bagplan kombineret med målemnet ved svejsning. Under sputtering er målsamlingen i et barskt arbejdsmiljø. Den ene side af bagplanet er stærkt afkølet af et vist tryk af kølevand, mens den ene side af målemnet er i et højtemperaturvakuummiljø, så der dannes en enorm trykforskel på de modsatte sider af målsamlingen. Derudover bliver den ene side af målet bombarderet af forskellige partikler i højspændingselektrisk felt og stærkt magnetfelt, og der genereres meget varme.
I et så barskt miljø, for at sikre stabiliteten af filmkvaliteten og kvaliteten af målsamlingen, bliver kvaliteten af målstykket og bagpladen og svejsebindingshastigheden mere og mere krævende, ellers er det let at lede til deformation og revnedannelse af målsamlingen under varme forhold, hvilket påvirker filmkvaliteten og endda forårsager beskadigelse af sputterbasen.
2. Materialer til fremstilling af backplane
Bagpladen bruges hovedsageligt til at fiksere sputtermålmaterialet og skal have god elektrisk og termisk ledningsevne. Under magnetronforstøvningsbelægningsprocessen skal målet modstå både kølevandstrykket på bagsiden og vakuumundertrykket på forsiden. Kobber- og kobberlegeringsbagplader vælges ofte som målfodlister, fordi de har følgende fordele:
(1) Høj termisk ledningsevne: Det kan effektivt lede den varme, der genereres på måloverfladen under sputteringsprocessen, til kølesystemet. Dette hjælper med at holde temperaturen på målet stabil og forhindrer, at målet revner eller ydeevneforringelse på grund af overophedning.
(2) Har høj elektrisk ledningsevne: Det kan forbedre strømledningseffektiviteten under sputteringsprocessen. Dette hjælper med at reducere modstandstab mellem målet og magnetronforstøvningssystemet og forbedrer derved sputteringseffektiviteten.
(3) Høj mekanisk styrke: kan give stabil støtte. Dette er med til at sikre, at målet ikke revner på grund af vibrationer eller stress under sputteringsprocessen.
(4) Ensartet sputtering: Kobberbagpladen kan forbedre den elektromagnetiske feltfordeling af målet og derved opnå mere ensartet sputtering og forbedre ensartetheden af filmen.
(5) Forlæng målets levetid: På grund af kobberbagpladens høje termiske ledningsevne og elektriske ledningsevne kan målets driftstemperatur og modstandstab reduceres, og derved bremse sliddet på målet og forlænge dets slid. service liv.
3. Backplane-bindingsproces
(1) Forbehandl overfladen af målet og rygmålet før binding;
(2) Fastgør bagmålet på varmebordet, placer målet på bagpladen, og opvarm det til bindingstemperaturen;
(3) Metaliser målet og bagmålet, og lod målet til kobberbagpladen;
(4) Forbind målet og det bagerste mål, anbring en modvægt på overfladen af målet væk fra kobberbagpladen, og fjern kontravægten, efter at målet er afkølet;
(5) Efterbehandling af køling.
