Molybdæn digel er meget udbredt i sjældne jordarter, vakuum, kemisk industri, laboratorie- og højtemperaturforarbejdningsindustri og andre områder, men fordi molybdæn har et højt smeltepunkt, høj styrkeegenskaber, så forarbejdningen af molybdænprodukter har en vis vanskelighed. Behandlingsmetoden er som følger:
Molybdæn digel er meget udbredt i sjældne jordarter, vakuum, kemisk industri, laboratorie- og højtemperaturforarbejdningsindustri og andre områder, men fordi molybdæn har et højt smeltepunkt, høj styrkeegenskaber, så forarbejdningen af molybdænprodukter har en vis vanskelighed. Behandlingsmetoden er som følger:
1. Plasmasprøjtemetode
Pulveret fremstilles ved kugleformaling og spraytørring, og derefter behandles pulveret til et molybdænaflejringslag med en forudbestemt tykkelse ved plasmasprøjtning, og derefter behandles aflejringslaget ved varm isostatisk presning. Den færdigproducerede molybdændigel har god dimensionsstabilitet, stærke mekaniske egenskaber, men højt råmaterialeforbrug og høj pris.
2. Støbemetode
Molybdæn laves først til elektroder og smeltes derefter til væske i en vakuumovn og støbes til en injektionsmodel. Processen kan fuldføre fremstillingen af forskellige størrelser af molybdæn-digel, spare råmaterialer, men forberedelsesprocessen er kompleks, der skal laves et stort antal forme, og molybdænsmeltepunktet er højt, der skal forbruges meget energi for at smelte det .
3. Stemplingsmetode
Ved anvendelse af plasticiteten af molybdænplader under opvarmningsbetingelser blev diglen fremstillet ved stanseproces. Dens materialeudnyttelsesgrad kan nå op på 75 procent. Den er dog meget velegnet til at lave digel med stor vægtykkelse, og den er svær at bearbejde digel med stor størrelse og tynd væg.
4. Svejsemetode
I henhold til størrelsen af den nødvendige digel blev der opnået en passende molybdænplade, og pladen blev opvarmet i brintovnen, og kobberbunden blev syet med svejsecylinderen i vakuumsvejseboksen. Processen har fordelene ved lave omkostninger, enkel produktionsproces og passende dimensionsnøjagtighed. Svejsedigelen er dog let at knække ved svejsningen under brug, hvilket vil reducere diglens levetid.
5. Sintringsmetode
Molybdæn og dets legeringspulver dannes ved isostatisk presning, drejning og formning og derefter sintring ved højtemperaturovn. Metoden har høj udnyttelsesgrad af råmaterialer, høj dimensionel præcision og stabile mekaniske egenskaber af den producerede digel. Dog er diglen let at deformere ved sintringsstøbning, og jo større digelstørrelsen er og jo tyndere vægtykkelsen er, jo større sandsynlighed er der for at den deformeres. Desuden vil tilstedeværelsen af porer i sintringsprocessen påvirke styrken og levetiden af molybdændigelen.
