Rustfrit stål er en nikkel-baseret legering. Selvom dens hårdhed ikke er høj sammenlignet med andre hårdmetaler, er den svær at skære. De vigtigste årsager er som følger:
1. Stor skærekraft
Den plastiske deformation af rustfrit stål er stor under skæreprocessen, og jo højere forlængelsen er, desto større skærebesvær.
2. Høj temperatur styrke
Fordi rustfrit stål indeholder en stor mængde elementer som kobolt, nikkel og molybdæn, har det god plasticitet og sejhed, og har en stor tendens til at arbejde hærdende, så skærebelastningen er tung. Desuden vil nogle karbider blive udfældet inden i det under skæreprocessen, hvilket vil forværre ridseskader på værktøjet.
3. Påvirkningen af chips er for stor
Under skæreprocessen er det let at danne en opbygget kant, som klæber til overfladen af værktøjet, og fænomenet spåntilstopning vil opstå i alvorlige tilfælde. Dette vil ikke kun påvirke ruheden af bearbejdningen, men også nemt få værktøjets overflade til at falde af eller endda spåner, hvilket reducerer skæreeffektiviteten og ydeevnen.
4. Stor lineær ekspansionskoefficient
Under påvirkning af skæretemperatur er emner med store lineære ekspansionskoefficienter tilbøjelige til termisk deformation og påvirker dimensionsnøjagtigheden.
Hvad angår løsningen, skal vi overveje flere faktorer: hovedsageligt inklusiv valg af værktøjsmateriale, valg af værktøjsgeometriske parametre, valg af skæremængde, valg af skærevæske og passende varmebehandling af emnet.
