Carbid sintring er den mest basale og kritiske proces i produktionsprocessen, og det er også den sidste proces. Sintringsmetoder og udstyr har en enorm indflydelse på produktkvaliteten. Traditionelle sintringsmetoder omfatter hydrogensintring, vakuumsintring, varm isostatisk presning, vakuum efterfølgende varm isostatisk presning, sintring varm isostatisk presning osv., og derefter optrådte mikrobølgesintring.
1. Brintsintring
Sæt kompakten i en grafitbåd, fyld den derefter med aluminiumoxidfyldstof eller grafitpartikelfyldstof med et bestemt kulstofindhold, læg den i en kontinuerlig pusher-molybdæntrådovn og sintrer den under beskyttelse af brint. Men der er mange mangler, såsom unøjagtig ovntemperaturkontrol, store ændringer i atmosfæren i ovnen og let karburering og afkulning af produkter. Desuden kan porerne inde i produktet ikke helt fjernes, hvilket efterlader resterende porer, og oxidurenheder kan ikke fordampes og fjernes godt.
2. Vakuumsintring
Vakuumsintring er processen med sintring og presning i et gasmedium med undertryk. Sammenlignet med hydrogensintring kan vakuumsintring forbedre renheden af ovngas, og det negative tryk kan forbedre fugtbarheden af den bundne relative hårde fase. Dens fordele er: (1) Forbedre renheden af cementeret carbid; (2) Sikre kulstofindholdet i den endelige legering og kontrollere legeringens struktur; (3) Reducer sintringstemperaturen eller holdetiden for at forhindre ujævn vækst af karbidkorn. Ulempen er, at der er et lille antal porer og defekter inde i produktet.
3. Varm isostatisk presning
Læg pulverkompakten og pulverlegemet (det vil sige pulverpakken) i den specielle beholder i højtryksbeholderen til den varme isostatiske presse, og påfør høj temperatur og højt tryk for at få pulveret til at blive presset og sintret til tætte dele eller materialer. Det forbedrer produktets kornstruktur, eliminerer defekter og porer mellem partiklerne inde i materialet og forbedrer materialets tæthed og styrke.
4. Vakuum opfølgende varm isostatisk presning
Efter at de hårdmetalprodukter er sintret i vakuum (eller brint), kan hullerne i kompakten fjernes, og fortætningsprocessen er stort set afsluttet. For yderligere at øge densiteten og bøjningsstyrken af hårdmetal, kan efterfølgende varm isostatisk presningsbehandling udføres for at eliminere mikroporer. Dens fordele er, at de producerede hårdmetalprodukter har en god overfladefinish, kan reducere eller fjerne porer, have ensartet sammensætning og hårdhedsfordeling og forbedre bøjningsstyrken.
5. Sintring af varm isostatisk presning
Det er en proces med samtidig varm isostatisk presning og sintring af emnet under et tryk, der er lavere end konventionel varm isostatisk presning. Den kombinerer fjernelse af formningsmidlet, sintring og varm isostatisk presning af produktet i det samme udstyr. Sæt den i en isostatisk vakuumsintringsovn, afvoks lavtryksbæregassen (såsom brint osv.) ved en lavere temperatur, foretag derefter vakuumsintring ved 1350-1450 grader C, og udfør derefter varm isostatisk presning i samme ovn med argon som trykmediet holdes varmt i en vis periode og afkøles derefter.
6. Mikrobølgesintring
Mikrobølgesintring er et af de effektive midler til at fremstille finkornede materialer. Det bruger hovedsageligt det dielektriske tab af materialet i det elektromagnetiske mikrobølgefelt til at opvarme det hele til sintringstemperaturen for at opnå hurtig sintring af fortætning. Det er hovedsageligt afhængigt af selve materialet til at absorbere mikrobølgeenergi og omdanne den til kinetisk energi og potentielle energi af materialets indre molekyler. Materialet opvarmes inde og ude på samme tid, og den indre termiske belastning af materialet kan minimeres. Under påvirkning af elektromagnetisk mikrobølgeenergi reduceres sintringsaktiveringen, og diffusionskoefficienten øges. Udfør hurtigsintring ved lav temperatur, så det fine pulver sintres, før det vokser op.
