1. Materielle egenskaber
Kemiske egenskaber: Hvis materialet er ætsende, såsom stærk syre, stærk alkali osv., Skal et stellitventilsæde med fremragende korrosionsbestandighed vælges for at sikre, at ventilsædet ikke bliver beskadiget af korrosion og påvirker homogeniseringseffekten.
Fysiske egenskaber: For højviskositet, partikelholdige materialer, såsom fødevareindustrien og kosmetikproduktionen, kan den høje hårdhed og slidstyrke af stellitventilsædet modstå erosion og slid af materialet, opretholde god overfladefinish og dimensionel nøjagtighed.
2. Arbejdsforhold
Tryk: Koboltbaserede legeringer kan modstå høje tryk. Under homogenisering med høj tryk kan tætningstegningen mellem ventilsædet og ventilkernen sikres for at forhindre materialelækage.
Temperatur: Stellitlegering har god høj temperaturresistens og kan modstå den varme, der genereres af højhastighedsstrømmen og forskydningen af materialet under homogeniseringsprocessen. Det vil ikke påvirke tætningsydelsen og homogeniseringseffekten på grund af termisk deformation.
3. homogenizer type og specifikation
Type: Forskellige typer homogenisatorer kan have forskellige krav til ventilsæder. For eksempel kræver homogenisatorer med højt tryk normalt ventilsæder med højere styrke og forseglingsydelse for at modstå miljøer med højtryk; Mens homogenisatorer med høj forskydning er mere opmærksomme på slidstyrke og forskydningsresistens på ventilsæder.
Specifikationer: Vælg ventilsæder i passende størrelse og model i henhold til de specifikke specifikationer for homogenisatoren, såsom strømningshastighed, effekt osv. Sørg for, at diameteren af ventilsædet matcher indløbet og udløbsdiametre for homogenisatoren for at sikre, at materialet kan passere glat, mens det opfylder behandlingens kapacitetskrav for homogenizeren.
4. levetid og omkostninger
På lang sigt kan det at vælge Stellite -homogenizer reducere nedetid og vedligeholdelsesomkostninger forårsaget af hyppig udskiftning af ventilsæder. Du behøver kun at rengøre og inspicere dem regelmæssigt for at sikre, at deres overflader er fri for urenheder og skader. Det er mere økonomisk for virksomheder med stor skala og kontinuerlig produktion.
