PCD Værktøj Kobber Tungsten Erosion Disc

Oversigt

PCD Tools Copper Tungsten Erosion Disc er en roterende elektrode lavet af enkobber wolfram legering, primært brugt i elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) til at ætse og genslibe polykrystallinske diamantværktøjer (PCD) for præcis bearbejdning og forlænget værktøjslevetid. Dette elektrodehjul er typisk overvejende wolfram-baseret, tilgængeligt i kvaliteterne 70 %, 75 % eller 80 % wolfram-kobberlegering. Elektrodehjulet kommer i kontakt med PCD-emnet på en roterende måde og genererer en gnistutladning gennem høj-elektriske impulser for at smelte og fjerne overskydende materiale. Dens høje varmeledningsevne forhindrer PCD-værktøjer i at deformeres på grund af varmeskader. FANMETAL har mange års professionel erfaring inden for forskning, produktion og eksport af wolfram{10}kobberprodukter; du kan vælge os med tillid.

Sammensætning og egenskaber af kobberwolframelektrodehjul

Hovedkomponenterne iwolfram kobber elektrodehjuler wolfram (W) og kobber (Cu), som er sammensat dannet ved hjælp af pulvermetallurgi. I stedet for metallurgisk binding er wolframskelettet spredt gennem kobbermatrixen i en mikrostruktur.

Wolfram: Som den hårde fase tegner den sig typisk for 70 %–95 % og er kernekomponenten, der bestemmer elektrodehjulets høje-temperaturstyrke, slidstyrke og buerosionsmodstand.

Kobber: Som bindemiddelfasen tegner den sig for 5%-30%, hvilket primært giver fremragende elektrisk og termisk ledningsevne, samtidig med at det forbedrer materialets plasticitet og forarbejdningsydelse.

• Fremragende elektriske og termiske egenskaber

Elektrisk ledningsevne: Kobbersubstratet har høj elektrisk ledningsevne og lav resistivitet (typisk<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Termisk ledningsevne: Med en termisk ledningsevne på 180-220 W/(m・K) spreder den hurtigt varme genereret under svejsning eller afladning, hvilket forhindrer lokal overophedning, der kan føre til elektrodehjulsdeformation eller svigt.

• Stærk modstand mod buerosion og svejsemodstand

Wolframs høje smeltepunkt (3410 grader) og høje hårdhed (HV større end eller lig med 300) gør elektrodehjulet modstandsdygtigt over for ablation og smeltning under høj-buepåvirkning.

Kobbers hurtige varmeafledning og lave vedhæftning forhindrer effektivt svejsevedhæftning mellem elektroden og emnet, hvilket sikrer en langtids-stabil brug af elektrodehjulet.

• Fremragende mekaniske egenskaber og termisk stabilitet

Ved stuetemperatur kan trækstyrken nå 500-700 MPa. Den har høj hårdhed og fremragende slidstyrke, der er i stand til at modstå den mekaniske ekstrudering og friktion under elektrodehjuldrift.

Den har en lav termisk udvidelseskoefficient (4-8×10⁻⁶ / grad), stærk termisk stødmodstand og er ikke tilbøjelig til at revne eller deformeres under gentagne opvarmnings- og afkølingsforhold.

• Bearbejdelighed og tilpasningsevne

Sammenlignet med ren wolfram forbedrer tilstedeværelsen af ​​en kobbermatrix materialets plasticitet, hvilket gør det muligt at bearbejde det til høj-præcisionsformer gennem skæring, slibning og andre processer, hvilket gør det kompatibelt med forskelligt svejse- og skæreudstyr.

PCD Værktøj Kobber Tungsten Erosion Disc Tekniske parametre

Kobber Tungsten Erosion Wheel Core Anvendelser

EDM PCD værktøjer

Kobberwolframelektroder til erosion bruges til at udføre elektrisk udladningsætsning på stationære eller langsomt roterende PCD-emner. Fordi elektrodehjulet roterer, ændres afladningspunktet konstant, hvilket undgår lokal overophedning. Dette giver mulighed for effektiv og høj-slibning af skærkanten og minimerer kulstofopbygning. Ydermere bruges det til bearbejdning af sprøjtestøbeforme og trådtræksmatricer, der udnytter den høje hårdhed og slidstyrke af wolframkobber for at sikre glatheden af ​​formhulrummet.

Bilindustrien

Ved modstandssømsvejsning og punktsvejseprocesser til bilkarosseri, chassis og dørkomponenter tjener elektroden som en kernekomponent til at lede elektricitet og påføre tryk. Den kan modstå den store strøm og øjeblikkelige høje temperatur, der genereres under svejsning, samtidig med at den hurtigt afleder varme for at forhindre, at elektroden klæber til emnet, hvilket sikrer svejsningens konsistens og stabilitet. Eksempler omfatter tætningssvejsning af brændstoftanke til biler og kontinuerlig punktsvejsning af køretøjets gulv.

Svejseindustrien

I produktionen af høj-induktionssvejsning af stålrør, aluminiumsprofiler, rustfri stålprofiler osv. tjener wolframkobberelektrodehjul ikke kun til at lede elektricitet og overføre kraft, men modstår også den lokale høje temperatur og buepåvirkning, der genereres af høj-induktion, hvilket forhindrer oxidation og ablation af overfladen af elektrode og forsegling af overfladen. rør/profil svejsninger, og er meget brugt i masseproduktion af svejsede rør til byggeri, profiler til møbler mv.

Aerospace Field

Til mikro-buesvejsning og præcisionsvalsesvejsning af høj-præcisionskomponenter, såsom aero-motorblade og tynde-væggede strukturelle dele af rumfartøjer, kan den høje-dimensionelle stabilitet og modstandsdygtighed over for ekstreme arbejdsforhold af wolfram-kobberelektrodehjul opfylde de strenge krav til svejsning af kobberelektroder og opretholde strenge ydelseskrav, i specielle miljøer som høj temperatur og højvakuum.

Fremstilling af elektroniske komponenter

I mikro-modstandssvejsning og elektroformningsprocesser af præcise elektroniske komponenter såsom integrerede kredsløbsledningsrammer og konnektorstifter, kan miniaturiserede svejseskiver opnå præcis ledningsevne og trykkontrol, mens de hurtigt spreder varme for at forhindre elektroniske komponenter i at svigte på grund af overophedning og dermed sikre produktudbytte og pålidelighed.

Hvorfor kobberwolfram er ideel til EDM på PCD

 

PCD-materiale er en isolator og kan ikke dannes ved traditionelle skæreprocesser. Det kræver brug af elektrisk lysbueudladning i elektrisk udladningsbearbejdning for at fjerne materialet.

① Det leder stabilt afladningsstrømmen, hvilket sikrer ensartet output af bueenergi og opnår høj-præcisionsformning af PCD-værktøjets skærkant.

② Sammenlignet med rene kobberelektroder er dens slidstyrke forbedret med 3-5 gange; sammenlignet med rene wolframelektroder er dens termiske stødmodstand overlegen, hvilket forlænger elektrodehjulets levetid betydeligt og reducerer behandlingsomkostningerne.

③ Under gentagen afladning og skiftende opvarmnings- og afkølingsforhold viser de ydre dimensioner næsten ingen deformation, hvilket bibeholder stabiliteten af ​​udledningsgabet over en lang periode, hvilket sikrer skarpheden og den geometriske nøjagtighed af skærkanten.

④ Det kan tilpasses til formning af bearbejdning af PCD-værktøjer med forskellige specifikationer, balancering af forarbejdningseffektivitet og færdig produktkvalitet.

Sådan bruges kobberwolframelektrodehjul i PCD-dele

Arbejdsprincip: Baseret på den termiske gnisteffekt, der genereres af pulserende udladning, genereres høj-temperaturplasma gennem høj-elektriske impulser mellem elektrodehjulet og PCD-emnet, hvorved PCD-materialet smeltes og fordampes for at opnå -berøringsfri præcisionsfjernelse.

Specifik proces: Først fremstilles et wolfram-kobberelektrodehjul, hvilket sikrer høj densitet og ensartethed gennem pulvermetallurgiske processer (såsom statisk presning og høj-temperatursintring). Derefter installeres det i EDM-udstyr (såsom en skiveætsemaskine), der justerer parametre, herunder spænding, strøm, pulsbredde, mellemrum og rotationshastighed. Dernæst roterer elektrodehjulet tæt på PCD-emnet, og den pulserende strømforsyning nedbryder arbejdsvæsken for at generere en gnistudladning, ætser materialet og skyller rester væk med kølevæske. Endelig udføres der flere cyklusser med bearbejdning og efterbehandling for at opnå præcision på mikron-niveau og overfladeglathed.

• Grov bearbejdning: Ved hjælp af en stor afladningsstrøm og åben-kredsløbsspænding fjernes det meste af det overskydende materiale på PCD-emnet hurtigt og danner først værktøjsformen.
• Halv-efterbehandling: Udledningsparametrene reduceres, og konturen forfines for at forberede sig til efterbehandling, samtidig med at efterfølgende overfladedefekter reduceres.
• Efterbehandling: Ved at bruge lille udladningsenergi i forbindelse med højhastighedsrotationen af ​​elektrodehjulet bliver PCD-skæret finslebet, og til sidst fjernes overfladerester ved rengøring.

Kvalitetskontrol iKobber wolfram elektrodeFremstilling

1. Renheden, partikelstørrelsen og morfologien af ​​wolframpulver, kobberpulver og hjælpeadditiver kontrolleres omhyggeligt for at forhindre indførelse af urenheder eller pulverdefekter.
2. Der anvendes en kugleformalingsproces for at sikre ensartet spredning af de to pulvere og dannelse af grønt legeme med høj-densitet, hvilket forhindrer sammensætningsadskillelse eller strukturelle defekter under efterfølgende sintring.
3. Under sintringsfasen med høj-temperatur kontrolleres parametre såsom temperatur (1100-1300 grader), atmosfære og opvarmningshastighed strengt for at forhindre defekter såsom porøsitet, kobbertab og ujævn mikrostruktur.
4. Værktøjer af turkis hårdmetal bruges til drejning og fræsning for at fjerne det meste af det overskydende materiale, hvilket forhindrer overdreven bearbejdningsspænding, der kan føre til revner i materialet. Tilstrækkelig køling med kølemiddel er påkrævet under bearbejdning for at forhindre termisk deformation.
5. Der udføres omfattende ydelsestest (densitet, hårdhed, trækstyrke, ledningsevne), ikke-destruktiv test (ultralydstest) og en afsluttende visuel inspektion.

PCD Værktøj Kobber Tungsten Erosion Disc Billeder

Video

Kobber Tungsten VS Andre elektrodematerialer

Relaterede nyheder

Kobber Tungsten Electrode Wheel, Tungsten Copper Erosion Wheel Til Thailand

For nylig blev et parti kobber-wolframelektrodehjul produceret af FANMETAL sendt til Bangkok, Thailand, og med succes leveret til en lokal metalforarbejdningsvirksomhed. Denne kunde beskæftiger sig med svejsning af automotive og elektroniske komponenter. Tidligere oplevede deres elektrodehjul hurtigt slid og dårlig stabilitet, hvilket påvirkede produktionseffektiviteten og omkostningerne. Vores tekniske team brugte høj-kvalitet wolfram-kobberkompositmaterialer og anvendte processer såsom vakuumstøbning for at forbedre produktets holdbarhed og ledningsevne. Dette resulterede i en levetidsforøgelse på over 60 % og en forbedring på 30 % i strømstabiliteten, hvilket reducerede nedetiden. Kunden udtrykte tilfredshed med produktets ydeevne og den tilpassede service og planlægger at udvide samarbejdet. Vi vil fortsætte med at optimere vores produkter og tjenester for at imødekomme de tilpassede behov hos forskellige oversøiske kunder.

Produktkvalifikation

Populære tags: pcd værktøjer kobber wolfram erosionsskive, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset, engros, pris, tilbud, til salg