1. Omfang
1.1.1 Molybdæn 360ÐUlegeret vakuumbuestøbt molybdæn.
1.1.2 Molybdæn 361ÐUlegeret pulvermetallurgisk molybdæn.
1.1.3 Molybdænlegering 363ÐVakuumbuestøbt molybdæn±0,5 procent titanium±0,1 procent zirconium (TZM) legering.
1.1.4 Molybdænlegering 364ÐPulvermetallurgi molybdæn±{{0}},5 procent titanium±0,1 procent zirconium (TZM) legering.
1.1.5 Molybdæn 365ÐUlegeret vakuumbuestøbt molybdæn, lavt kulstofindhold.
1.1.6 Molybdænlegering 366ÐVakuumbuestøbt molybdæn, 30 procent wolframlegering.
1.2 Værdierne angivet i tomme-pund-enheder er at betragte som standard. Værdierne angivet i parentes er kun til orientering.
2. Referencedokumenter
2.1 ASTM standarder:
E 8 Testmetoder til spændingstestning af metalliske materialer2 F 289 Specifikation for molybdæntråd og -stang til elektroniske applikationer3
3. Terminologi
3.1 De®nitioner af vilkår, der er specifikke for denne standard:
3.1.1 stang og stangÐEthvert lige produkt med et rundt, rektangulært, sekskantet eller ottekantet massivt tværsnit, 4 tommer (101,6 mm) i diameter eller mindre, eller med tilsvarende tværsnitsareal.
3.1.2 trådÐEthvert produkt leveret i ruller eller på spoler eller ruller. BEMÆRK 1ÐDenne specifikation dækker ledninger, der ikke er mindre end 0.020 tommer (0,51 mm) i diameter eller tilsvarende tværsnitsareal. Speci®cation F 289 dækker diametre op til 0,020 tommer.
4. Bestillingsoplysninger
4.1 Bestillinger på materiale under denne specifikation skal indeholde følgende oplysninger, hvis det er relevant:
4.1.1 Materialenummer og temperamentsbetegnelse (afsnit 1 og tabel 3),
4.1.2 Produktform (afsnit 3),
4.1.3 Kemikaliekrav (tabel 1 og tabel 2),
4.1.4 Mekaniske krav (afsnit 7),
4.1.5 Blødgøringstemperatur (afsnit 8),
4.1.6 Tolerancer (afsnit 9 og tabel 4),
4.1.7 Krav til håndværk og kvalitetsniveau (afsnit 10),
4.1.8 Emballage (afsnit 16),
4.1.9 Mærkning (afsnit 15),
4.1.10 Certificering og rapporter (afsnit 14), og
4.1.11 Bortskaffelse af afvist materiale (afsnit 13).
5. Materialer og fremstilling
5.1 De forskellige molybdænmølleprodukter, der er omfattet af denne specifikation, skal fremstilles med det konventionelle ekstruderings-, smed-, smed-, valsnings- og trækkeudstyr, der normalt findes i primære jernholdige og ikke-jernholdige anlæg. Ingotmetallet til Molybdæn 360 og 365 og Molybdænlegeringer 363 og 366 er vakuumbuesmeltet i ovne af en type, der er egnet til reaktive, ildfaste metaller, og for Molybdæn 361 og 364 konsolideres metallet ved pulvermetallurgiske metoder.
6. Kemisk sammensætning
6.1 Molybdæn- og molybdænlegeringsbarrer og barrer til omdannelse til færdige produkter omfattet af denne specifikation skal opfylde kravene til den kemiske sammensætning, der er foreskrevet i tabel 1.
6.2 Tjek analyse:
6.2.1 Kontrolanalyse er en analyse foretaget af køberen eller producenten af metallet, efter at det er blevet forarbejdet til færdige mølleformer, og har enten til formål at verificere sammensætningen af en varme eller et parti eller for at bestemme variationer i sammensætning inden for en varme eller parti.
6.2.2 Tjek analysetolerancer udvider ikke de specificerede varmeanalysekrav, men dækker variationer
mellem laboratorier i måling af kemikalieindhold.
6.2.3 Producenten må ikke sende materiale, der ligger uden for grænserne specificeret i tabel 1 for den relevante type, med undtagelse af oxygen og nitrogen, hvis procentdel kan variere med fremstillingsmetoden.
7. Mekaniske egenskaber
7.1 Materiale leveret i henhold til denne specifikation skal overholde kravene til mekaniske egenskaber angivet i tabel 3, når de testes i arbejdsretningens længderetning ved testtemperaturer mellem 65 og 85 grader F (18,3 og 29,4 grader).
7.2 Spændingsprøver skal forberedes og testes i overensstemmelse med testmetode E 8. Trækegenskaber skal bestemmes ved brug af en tøjningshastighed på 0.002 til 0 .005 in./in.´min (eller mm/mm´min) gennem 0,6 procent offset og 0,02 til 0,05 in./in.´min til brud.
8. Blødgøringstemperatur
8.1 Hvis det er specificeret, skal materialet, der leveres under denne specifikation, have mekaniske egenskaber, der ikke er lavere end dem, der er vist i tabel 3, efter genopvarmning i en beskyttende atmosfære til følgende temperaturer i en periode på 30 minutter;
9. Tilladte variationer i dimensioner
9.1 Diameter og urunde tolerancer på molybdæn
og molybdænlegeringsprodukter omfattet af denne specifikation
skal være som angivet i tabel 4.
9.2 Længde og rethedstolerancer og begrænsninger skal
være som følger:
9.2.1 Afskårne længder, 6 1¤4 in. (6,35 mm).
9.2.2 Rethed, maksimal afvigelse på 0.050 in./ft (1,27 mm/305 mm) i enhver længde.
9.3 Tilladte variationer i dimensioner for wire, firkantet,
eller rektangulære stænger, og sekskantede eller ottekantede stænger, skal være som aftalt mellem producenten og køberen.
10. Håndværk, finish og udseende
10.1 Molybdæn- og molybdænlegeringsstang, -stang og -wire skal være fri for skadelige ydre og indre
ufuldkommenheder af en art, der vil forstyrre det formål, som det er beregnet til.
10.2 Materialet kan efterbehandles som smedet, valset, sænket eller trukket (sort), som renset, som bearbejdet eller som slebet.
10.3 Fabrikanten skal have tilladelse til at fjerne overfladefejl, forudsat at en sådan fjernelse ikke reducerer dimensionen under det minimum, der er tilladt af tolerancen for
den specificerede dimension.
11. Prøveudtagning
11.1 Der skal udvises omhu for at sikre, at den prøve, der er udvalgt til testning, er repræsentativ for materialet og formen og ikke er kontamineret af prøveudtagningsproceduren.
12. Metoder til kemisk analyse
12.1 Den kemiske sammensætning, der er opregnet i denne specifikation, skal, i tilfælde af uenighed, bestemmes i overensstemmelse med de testmetoder, der er godkendt til referenceformål af ASTM.4 Hvor sådanne testmetoder ikke er tilgængelige, skal analysemetoder efter gensidig aftale mellem producent og køber skal ansættes.
