Alle aspekter af smedning vil påvirke smedningens indre kvalitet eller udseende. Derfor skal vi nøje følge smedningsprocessen for at fuldføre hver proces og udføre kvalitetsinspektioner i tide. Smedning er en plastisk formningsproces, der bruger metals plasticitet til at få råemnet til at opnå en bestemt form og struktur under værktøjets påvirkning eller tryk. Det er normalt opdelt i fire typer: fri formsmedning, ekstruderingsformsmedning, delvis formsmedning og isotermisk formsmedning.
1. Gratis formsmedning
Normalt mellem to flade eller hulrumsløse forme. Smedeværktøjet har høj elasticitet, kort fremstillingscyklus og lave omkostninger. Arbejdsintensiteten er dog høj, operationen er vanskelig, produktiviteten er lav, og kvaliteten af smedegodset er ikke høj. Derfor kan den kun bruges, når der ikke er særlige krav til delenes ydeevne, og antallet af styk er lille.
2. Ekstrusionssmedning
Der er to typer ekstruderingsmatricesmedning, nemlig fremadekstruderingsmatricesmedning og omvendt ekstruderingsmatricesmedning. Ekstrusionssmedning kan producere forskellige hule og faste dele og kan opnå smedninger med høj geometrisk nøjagtighed og tættere indre struktur.
3. Delvis formsmedning
Primært til smedning af store monolitiske smedninger under eksisterende hydraulisk tryk. Først behandles smedegodset i sektioner, og derefter behandles en del ad gangen, så tonnagen af det nødvendige udstyr kan være meget lille, hvilket er befordrende for at spare produktionsomkostninger. Generelt kan denne metode bruges til at bearbejde store smedegods på mellemstore hydrauliske presser.
4. Isotermisk formsmedning
Før smedning opvarmes formen til emnets smedningstemperatur, og på dette grundlag behandles og deformeres titanlegeringsmaterialet. Det skal bemærkes, at temperaturen af matricen og emnet skal holdes konsistent under hele smedningsprocessen, så en stor deformation kan opnås under påvirkning af en lille deformationskraft.
