La2O3-partiklerne dispergeret i molybdæn-lanthan-legeringen forbedrer legeringsegenskaberne i høj grad. Sammenlignet med ren molybdæn har molybdæn-lanthan-legeringen højere termisk elektronemissionsydelse, træk- og bøjningsmodstand, bedre duktilitet og brudsejhed og god krybemodstand. Der er mange faktorer, der påvirker den endelige ydeevne af molybdæn-lanthan-legeringen, herunder indholdet af dopingmidler, dopingproces, sintringsproces, deformationsproces og varmebehandlingsproces. Blandt dem kan den passende dopingmængde (1%) i høj grad øge molybdænlegeringens omfattende egenskaber såsom styrke og plasticitet, men når indholdet er for højt, reduceres styrken og forlængelsen.
1. Legeringsdopingproces
Der er tre hovedmåder at dope La2O3 i Mo-metal. Fast-fast dopingmetode: Molybdænpulver og La2O3-pulver blandes ved kugleformaling og presses derefter og sintres for at danne en molybdænlegering; Fast-væske dopingmetode: Lanthannitrat sprøjtes ind i molybdænoxid ved forstøvning, tørres og reduceres og presses og sintres derefter til en molybdænlegering; Væske-væske dopingmetode: En opløselig lanthansaltopløsning tilsættes molybdænsaltopløsningen, og en molybdænlegering dannes ved spraytørring, reduktion, presning og sintring. Forskellige dopingprocesser har deres egne karakteristika, blandt hvilke molybdæn-lanthan-legeringen fremstillet ved væske-væske-doping har bedre ydeevne end de to andre metoder.
2. Ansøgningsfelter
Molybdæn-lanthan-legering er i øjeblikket meget udbredt i elektronik, rumfart, atomenergi, mekanisk behandling og andre områder på grund af dens fremragende ydeevne. Inden for elektronik kan molybdæn-lanthan-legering på grund af egenskaberne stærk sejhed, høj emissivitet og forureningsfri erstatte thorium-wolfram-materiale som katodemateriale og løse det alvorlige radioaktive forureningsproblem af traditionel thorium-wolfram-katode efter forberedelse, forarbejdning og bortskaffelse; inden for rumfart har molybdæn-lanthan-legering som motordysemateriale god ablationsmodstand, opfylder fuldt ud brugskravene for kortsigtede solide raketmotorer og er blevet brugt i partier; inden for mekanisk bearbejdning.Molybdæn lanthantråd erstatter ren molybdæntråd som elektrisk gnisttrådsskærende elektrodetråd, og dens levetid er omkring 50% højere end den for ren molybdæntråd, hvilket effektivt kan spare omkostninger. Molybdæn-lanthan-legering kan også bruges som et højtemperatur-ovnvarmeelement, røntgenpolmål, skimmel osv., hvilket er meget værdifuldt til fremme og anvendelse.
Vores firma kan også levere andre molybdæn lanthan legeringsprodukter såsom molybdæn lanthanfolie og molybdæn lanthan stang. Du er velkommen til at kontakte os via e-mail.
