CNC-bearbejdede molybdændele

oversigt

CNC-bearbejdede molybdændele er meget tilpassede, dybt-forarbejdede, formede dele lavet af ren molybdæn eller molybdænlegeringer. Industrielt er de almindeligt anvendt i specifikke rørsamlinger, præcisionsmodstandssvejsning (elektrodehoveder/elektrodebaser), elektro-optiske kilder, vakuum-belagte varmeelementer eller specifikke glasfiberlækageplader/dysesamlinger, der fuldt ud udnytter deres fremragende mekaniske egenskaber, ledningsevne og holdbarhed.

Som leverandør af ikke--jernholdigt metal med over ti års ekspertise inden for produktion og eksport af molybdæn- og molybdænlegeringsprodukter tilbyder FANMETAL også varer som f.eks.molybdænstænger, molybdæn både, ogdigler. Hvis du er interesseret, er du velkommen til at kontakte os via e-mail.

Billeder

Funktioner

• Sammenlignet med wolfram: bearbejdelighed og rulleegenskaber. Molybdæn udviser god plasticitet under omkrystallisationstemperaturen og kan effektivt producere tynde -væggede roterende legemer gennem spinding, stempling og dybtrækningsprocesser, hvilket resulterer i højt udbytte og lave omkostninger;Wolfram, derimod er næsten umuligt at danne plastisk ved stuetemperatur, og store dele kasseres let.
• Sammenlignet medtantal/niobium: højere omkostninger-ydelse ved høje temperaturer. Over 1600 grader falder styrken og krybemodstanden af ​​tantal/niob kraftigt, hvilket kræver en betydelig stigning i vægtykkelsen før brug, hvilket resulterer i skyhøje omkostninger og vægt. Molybdæn bevarer fremragende mekaniske egenskaber inden for dette temperaturområde med et tyndt-væggede design, der opfylder kravene og en lavere samlet TCO.

Anvendelse

1. Vakuumrørsamling

CNC-bearbejdede molybdændele kan indlejres i præcisions elektroniske komponenter såsom specielle industrielle elektronrør, vakuumrør, mikrobølgerør, ensretterrør og emitterrør, der bruges til at omslutte beskyttende katode- og anodekomponenter, mens elektron- og ionstrålerne præcist begrænser bevægelsesbanerne. Samtidig forhindrer molybdænets lave damptryk fordampning af elektrodemateriale og forurening af hulrummet under høj-temperaturdrift, hvilket sikrer langtids-stabil drift af røret.

2. Præcisionsmodstandssvejsefelt

Molybdænkopelektroden er velegnet til svejsning af små dele såsom spånstifter, miniaturekonnektorer og præcisionsmetalplader. Den kan målrette mod specielle svejsesteder som uregelmæssige svejsepunkter, mikro-forhøjede komponenter og rørporte, hvilket muliggør præcis svejsning af -type og fast-punkt. Den progressive tragtstruktur bufferer svejsetrykket og forhindrer deformation af tynde-væggede og mikro-emner under tryk.

3. Elektrisk lyskilde industri

Præcisionsmolybdænkomponenter bruges hovedsageligt i halogenlamper, xenonlamper, specielle industrielle belysningskilder og vakuum ultraviolette lyskilder. De kan indlejre filamenter og lysemitterende-kerner for at give fast støtte, ensartet varmeledning og hjælpebueexcitation. Dette sikrer en mere ensartet fordeling af elektriske felter og temperaturfelter inde i lyskilden, hvilket forbedrer luminescensstabiliteten og levetiden.

4. Vakuumbelægning varmeelement

Den Custom Shaped Molybdæn-elektrode er kerneopvarmnings- og ledende komponent ivakuum fordampning belægningog magnetronforstøvningsbelægningsudstyr. Den kan tilpasses belægningsforholdene for rørformede og uregelmæssigt formede emner, hvilket sikrer mere ensartet fordampning af belægningsmaterialer og forbedrer tykkelseskonsistensen, hvilket effektivt sikrer præcisionen og kvaliteten af ​​høj-belægningsprocesser såsom optisk belægning, hardwarebelægning og halvlederbelægning.

5. Industriel fibersektor

Denne specialdesignede komponent kan inkorporere en tæt mikro-porøs struktur. Kombineret med dens overordnede modstandsdygtighed over for høje temperaturer og dens evne til at bevare sin form, sikrer den, at store mængder ultra-fine glasfibre kan trækkes ensartet. Dette forbedrer konsistensen og kvaliteten af ​​de endelige glasfiberprodukter. Det er meget udbredt i industriel masseproduktion af almindelige glasfibre, høje-ultra-fine glasfibre og specielle glasfibre, der er i stand til at modstå høje temperaturer.

produktionsproces

① Råmateriale for-behandling: Molybdænpulver med høj-renhed (renhed større end eller lig med 99,95%) vælges og udsættes for screening, urenhedsfjernelse og tørring. Pulvere med ujævn partikelstørrelse og urenheder kasseres for at sikre råmaterialets renhed og garanterer derved kerneydelsesegenskaberne-høj-temperaturmodstand og stabil elektrisk ledningsevne-lige fra kilden.

② Formstøbt/isostatisk presning: Specialforme er specialdesignede- til forskellige strukturer såsom tragte, kopper og skiver. Grønne kroppe dannes via matricepresning eller kold isostatisk presning, hvilket nøjagtigt replikerer de nødvendige komplekse profiler og sikrer, at dimensioner og former opfylder designstandarder.

③ Høj-brintsintring: De dannede grønne legemer placeres i en brintsintringsovn. En proces, der involverer trinvis opvarmning, isotermisk sintring og gradientkøling, anvendes til at fortætte materialet, øge den samlede styrke og densitet og forhindre deformation under efterfølgende høj-temperaturbrug.

④ Præcisions-CNC-bearbejdning: Baseret på blueprint-specifikationer udføres præcisionsdrejning, slibning, mikro-hulbearbejdning og formgivning på de komplekse profiler, vægtykkelser, åbninger og flade overflader. Dette korrigerer mindre deformationer som følge af sintring og sikrer overholdelse af præcise industrielle monterings- og driftskrav.

⑤ Rengøring og udglødning: Ultralydsrensning og vakuumbagning bruges til at fjerne overfladeolie og støv. Efterfølgende vakuumudglødning eliminerer interne spændinger induceret under bearbejdning og forbedrer derved elektrodens strukturelle stabilitet og udmattelsesmodstand.

⑥ Verifikation af dimensioner og ydeevne: Udstyr såsom CMM'er (koordinatmålemaskiner), skydelære og ruhedstestere bruges til at inspicere dimensioner, profilnøjagtighed og overfladeplanhed. Samtidig bliver produktdensitet, elektrisk ledningsevne og høj-temperaturmodstand stikprøve-for at sikre, at kun kvalificerede produkter fortsætter.

⑦ Vakuumpakning og -opbevaring: Kvalificerede produkter gennemgår støv-tæt og oxidations-bestandig vakuumpakning for at forhindre overfladeoxidation eller misfarvning under opbevaring. Dette sikrer produktkvalitet ved levering og opfylder behovene for præcisionsmontering i forskellige industrier.

Kvalitetskontrol og inspektion

Vi har etableret et strengt-til-kvalitetskontrolsystem med dobbelte inspektionsprotokoller-der dækker både indgående materialer og udgående færdigvarer-for at sikre kompromisløs produktkvalitet. Vores produkter er fremstillet i overensstemmelse med det internationalestandard ASTM B387. Hver batch gennemgår 100 % dimensionsinspektion for at eliminere størrelsesafvigelser og samtidig ultralydsfejldetektion for omfattende at identificere interne defekter såsom revner, porøsitet eller løshed, hvilket garanterer en tæt, fejlfri intern struktur. Vores anlæg er udstyret med dedikerede visuelle inspektionsstationer.

Vores kerneinspektionsudstyr inkluderer CMM'er (Coordinate Measuring Machines), præcisionsprofilprojektorer, hårdhedstestere og overfladeruhedstestere, hvilket muliggør præcis måling af dimensionsnøjagtighed, fladhed, hårdhed og andre ydeevnemålinger.

Vi har ISO 9001:2015 kvalitetsstyringssystem certificering. Hver forsendelse er ledsaget af enEN 10204 3.1 Mølletestcertifikat(MTC) i overensstemmelse med EU-standarder, hvilket sikrer fuld produktsporbarhed, standardisering og overholdelse af lovgivning.

FAQ

Populære tags: cnc bearbejdede molybdæn dele, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset, engros, pris, tilbud, til salg